西門子伺服電機異響維修方法：
異響電機軸承壽命的因素包括：作用在軸承上的軸向負載、徑向負載、電機轉速、運行溫度及軸承額定參數。導致軸承故障的原因很多，常見的包括：
不適當的機械載荷（如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題）
過度的振動和沖擊
超速運行
軸電流
過熱（導致潤滑損失）
潮濕或進液
污染物（例如，使用不相容的潤滑脂，水冷凝，灰塵/污垢污染）
解決對策
在使用伺服電機時不能長時間超過額定負載運行
對于有軸電流的場合，增加導電刷或者采用含絕緣軸承的電機
對伺服電機進行預防性維護
西門子伺服電機維修常見故障：
一、故障處理；修理過程
1) 松開 z 軸伺服電動機和滾珠絲杠之間的機械銜接，在 z 軸無負載的狀況下，運轉加工程序，以區別是機械毛病仍是電氣毛病。經實驗發現毛病依然存在，但發作毛病的時刻有所延伸。因而，能夠承認毛病為電氣原因，而且和負載巨細或溫升有關。
2) 將 CNC 的 x 軸和 z 軸的速度給定和方位反應交換，即利用 CNC 的 x 軸指令操控機床的 z 軸伺服和電動機運動，CNC 的 z 軸指令操控機床的 x 軸伺服和電動機運動，以判別毛病發作在 CNC 或伺服。經替換發現，此刻 CNC 的 z 軸( 帶 x 軸伺服及電動機) 運動正常，但 x 軸( 帶 z 軸伺服及電動機) 運動時呈現振動。據此，能夠承認毛病在 z 軸伺服驅動或伺服電動機上。
3) 康復第二步 CNC 和 x、z伺服間的正常銜接后，將 x、z的 PCB 板通過調整設定后交換。經交換發現，這時 x 軸作業不正常，z軸毛病現象消失。檢修 Z 的 PCB 板，毛病修正。
通電后西門子電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。
故障原因①電源未通(至少兩相未通);②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);③過流繼電器調得過小;④控制設備接線錯誤。
通電后西門子電動機不轉有嗡嗡聲
故障原因①轉子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反;③電源回路接點松動，接觸電阻大;④電動機負載過大或轉子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬;⑦軸承卡住。
二、進口電機軸承過熱的原因及處理方法：
1、原因：滾動軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。
處理方法：滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關。一般臥式進口電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內圈與軸的配合過緊，或軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小，有時甚至接近于零。這樣轉動就不靈活，運行中就會發熱。如果軸承內圈與軸的配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會發生相對轉動，產生摩擦發熱，造成軸承的過熱。通常，標準中將作為基準零件的軸承內圈內徑公差帶移至零線下方，這對同一個軸的公差帶與軸承內圈形成的配合，要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。
2、原因：潤滑脂選得不合適或使用維護不當，潤滑脂質量不好或已經變質，或混入了灰塵雜質等都可造成軸承發熱。
處理方法：潤滑脂加得過多或過少也會造成軸承發熱，因為潤滑脂過多時，軸承旋轉部分和脂之間會產生很大的摩擦，而潤滑脂加得過少時，則可能出現干摩擦而發熱。因此，調整潤滑脂用量，使其約為軸承室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質的潤滑脂應清洗干凈，換上合適的潔凈的潤滑脂。
3、原因：進口電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。
處理方法：大型和中型電機 一般在非軸伸端采用球軸承。軸伸端采用滾子軸承，這樣，當轉子受熱膨脹時，可以自由伸長。而小型電機由于兩端均采用球軸承，其外軸承蓋與軸承外圈間應有一適當間隙，否則，軸承就可能因受軸向過大的熱伸長而發熱。當出現這種現象時，應將前或后側軸承蓋車去一點，或者是在軸承蓋與端蓋之間加墊一薄紙墊，使一端外軸承蓋與軸承外圈之間形成一足夠的間隙。
三、伺服電機維修應該注意的問題
伺服電機維修注意問題用戶在伺服電機維修的時候，應注意了解一下什么是伺服電機。伺服電動機又稱執行電動機，在自動控制系統中，用作執行元件把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。
電機里面所擁有的接線是*容易出現問題的了，不過在進行對北京進口電機維修接線的時候，方法就是加接電容器，這樣就可以把里面的三相異步的電機改變成單相異步的電機。
首先，在電機修理的時候加拉電容器的容量，這樣做的目的就是為了更好的把接線問題給決定掉，當然電容器的容量也是需要通過我們的直接算法來進行得出來的。
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